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铝型材挤压时严格的工艺控制是获褥良好力学性能的关健在生产过程中，湖南铝锅模具制作，由于受到实际条件的限制，员工在对工艺的控制往往很难把握，经常没有意识到工艺的重要性，对温度、速度等控制不严，从而造成铝型材产品时效后，力学性能不合格。如果我们的棒温不够，那么在挤压时，铝合金达不到其固溶处理的温度，则不能保证强化物Mg2Si完全溶解到铝基体当中，从而不能起到强化的作用；如果我们的棒温太高，那么在挤压过程中，由于温度过高不仅会破坏合金组织，还经常会出现撕裂、表面质量差等问题的产生。

百分之100回收，托盘铝型材可以回收，废铝的价钱还是很可观的。在国家大力倡导环保的大环境下，铝合金托盘的应用前景还是非常广阔的。铝型材挤压模具的设计与制造成本占总生产成本的20%左右，是铝型材挤压工业变数多、发展快的关键技术之一，涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节，也是发展潜力较大的领域之一。因此，可以从以下几方面入手可以更合理地使用此类模具来提高模具上机合格率。

而在实际的铝型材生产过程中，我们应该根据铝型材的横截面灵活调整其工艺参数，比如一些壁厚较厚的铝型材，挤压过程中应该适当提高棒温，铝锅模具制作定制，放慢挤压速度，铝锅模具制作多少钱，加大冷却速度等，才能保证其获得过饱和的固溶体。正确的铝合金时效工艺是良好力学性能的保证铝型材时效的主要目的就是起到一个弥散强化的作用，使得溶于基体中的强化相MgZSi在时效过程中均匀、弥散的分布到基体当中，从而起到一个强化的作用。在时效过程中，如果我们的温度、时间没有把握好，不能达到时效的目的，那么其力学性能肯定也得不到保证。